راهنمای تراش کوپلینگ پوششی و لوله ای

اصول مکانیکی گشتاور و چرخش

عملیات الف پوشش و لوله کوپلینگ تراش واحد کمانش حول اعمال کنترل شده نیروی چرخشی می چرخد. برخلاف یک ماشین تراش فلزی استاندارد، این دستگاه دارای یک سر برق هیدرولیک و یک گیره پشتیبان ثانویه است. گیره پشتیبان بدنه لوله را محکم می گیرد در حالی که سر برق کوپلینگ را می چرخاند. این سیستم دو گیره از چرخش لوله جلوگیری می کند و تضمین می کند که 100٪ انرژی هیدرولیک به گشتاور رزوه تبدیل می شود.

مدل های پیشرفته دارای یک سیستم درایو با سرعت متغیر هستند. این به دستگاه اجازه می دهد تا برای رزوه کشی سریع (چرخش) با RPM بالا شروع به کار کند و سپس به طور خودکار به حالت RPM پایین و گشتاور بالا برای درگیری نهایی "شانه" تغییر کند. این انتقال برای جلوگیری از سوزش بسیار مهم است - نوعی سایش ناشی از اصطکاک بیش از حد که می تواند رزوه ها را زودتر به هم جوش دهد.

سیستم‌های مانیتورینگ گشتاور دور دقیق

عملیات میدان نفتی مدرن به چیزی بیش از قدرت فیزیکی نیاز دارد. آنها نیاز به اعتبارسنجی داده ها دارند. را ** به طور معمول مجهز به یک سیستم کنترل گردش گشتاور است. این راه‌اندازی یکپارچه کامپیوتری، گشتاور اعمال شده را در برابر تعداد دورهای تکمیل شده اندازه‌گیری می‌کند. با رسم این معیارها بر روی یک نمودار در زمان واقعی، واحد می تواند تشخیص دهد که آیا جفت به "نقطه شیرین" بهینه پروفایل نخ رسیده است یا خیر.

• مقدار گشتاور نهایی: وقتی به پاوند پوند (فوت پوند) یا نیوتن متر (نیوتن متر) رسید، دستگاه به طور خودکار متوقف می شود.
• تحلیل گرافیکی: این سیستم "نقاط شانه" را شناسایی می کند تا تأیید کند که اتصال محکم است و مهر و موم کاملاً روشن است.
• نگهداری سوابق: به هر مفصل یک ردپای دیجیتال اختصاص داده می‌شود که در صورت بروز خرابی رشته چاهی بعداً در میدان، امکان ردیابی را فراهم می‌کند.

فناوری بستن و حفاظت از سطح

یکی از چالش های اصلی در حمل و نقل لوله، اجتناب از "علامت نیش" یا تغییر شکل ساختاری پوشش است. آلیاژهای با عیار بالا که در چاه های آب عمیق استفاده می شوند، به ویژه به آسیب های سطحی حساس هستند. را پوشش و لوله کوپلینگ تراش واحد کمانش این مشکل را از طریق قالب های بدون علامت گذاری یا سیستم های گیره چند نقطه ای تخصصی برطرف می کند.

اتوماسیون و ایمنی در حمل و نقل لوله

ادغام اتوماسیون در ** ایمنی کارگاه را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است. انبرهای دستی سنتی مستلزم حضور پرسنل در "خط آتش" هستند. در مقابل، تراش واحد باکینگ به اپراتور اجازه می دهد تا کل فرآیند آرایش را از یک کنسول از راه دور کنترل کند. اتوماسیون همچنین ثبات را تضمین می کند. یک ماشین از خستگی که می تواند منجر به گشتاور آرایش ناسازگار در یک شیفت طولانی شود، رنج نمی برد.

پشتیبان گیری هیدرولیک و مدارهای توقف اضطراری از ویژگی های ایمنی استاندارد هستند. علاوه بر این، بسیاری از واحدها در حال حاضر دارای بازوهای بارگیری و تخلیه خودکار لوله هستند که با ماشین تراش هماهنگ می شوند تا مفاصل سنگین (اغلب با وزن هزاران پوند) را بدون بلند کردن دستی حرکت دهند و خطر صدمات در محل کار را کاهش دهند.

نیازهای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون

برای اطمینان از پوشش و لوله کوپلینگ تراش واحد کمانش دقیق باقی می ماند، کالیبراسیون منظم لودسل ها و مبدل های فشار هیدرولیک الزامی است. با گذشت زمان، آب‌بندی‌های هیدرولیک ممکن است فرسوده شوند، که منجر به افت فشار می‌شود که منجر به پیچش کمتر مفاصل می‌شود.

• مدیریت سیالات هیدرولیک: فیلتراسیون منظم برای جلوگیری از ورود آلودگی به شیرهای کنترل دقیق ضروری است.
• بازرسی قالب: قالب های گرفتن باید از نظر سایش بررسی شوند. دندان های کدر می تواند منجر به لغزش لوله شود که باعث آسیب قابل توجه حرارت و نخ می شود.
• به روز رسانی نرم افزار: نرم‌افزار گشتاور چرخشی باید به‌روزرسانی شود تا آخرین نمایه‌های نخ تولیدکنندگانی مانند Tenaris یا VAM را در خود داشته باشد.