ماشین تراش پردازش لوله روغن Φ1000mm: ویژگی ها و مشخصات

را ماشین تراش پردازش لوله روغن Φ1000mm یک ماشین ابزار CNC سنگین و با سوراخ بزرگ است که به طور خاص برای رزوه کاری، تعمیر و پردازش لوله ها و بدنه های روغن با قطر بزرگ طراحی شده است. این دستگاه با ترکیب یک سوراخ اسپیندل عظیم با سیستم‌های درایو با گشتاور بالا، تضمین می‌کند که رشته‌های استاندارد پیچیده API با دقت مطلق بریده می‌شوند. برای صنایعی که نیاز به عملکرد قوی در استخراج انرژی و تولید لوله دارند، ماشین تراش پردازش لوله روغن Φ1000mm به عنوان راه حل قطعی برای پایداری قطعه کار در مقیاس بزرگ و راندمان ماشینکاری می ایستد.

هسته فنی: مهندسی حفره اسپیندل بزرگ

را defining characteristic of this lathe is its 1000mm spindle bore. This structural design allows large-diameter oil country tubular goods (OCTG) to pass directly through the headstock, enabling the machining of threads on both ends without the need for specialized extensions. This "through-hole" capability is essential for processing long casings used in deep-water and ultra-deep-well drilling operations.

ظرفیت

طراحی از طریق سوراخ

را internal diameter is optimized to accommodate pipes up to Φ980mm, ensuring safe clearance and reducing centrifugal turbulence during high-speed rotation.

دقت

سیستم دابل چاک

مجهز به چاک های همگام با قدرت بالا در جلو و عقب است که تماس چهار نقطه ای را برای از بین بردن شلاق و لرزش لوله در هنگام عبور رزوه های سنگین فراهم می کند.

مشخصات عملکرد و قابلیت ها

دست زدن به قطعات کاری که چندین تن وزن دارند نیاز به ساخت بستری دارد که رطوبت و استحکام را در اولویت قرار دهد. بستر دستگاه معمولاً از آهن Mehanite با استحکام بالا ریخته‌گری می‌شود و از یک طراحی دهانه وسیع برای توزیع بار گرانشی لوله و نیروی جانبی ابزار برش استفاده می‌کند.

پارامتر مشخصات	ارزش داده های فنی	مزیت عملیاتی
قطر سوراخ دوک	1000 میلی متر	روکش های بسیار بزرگ و لوله های مته را پردازش می کند
تاب خوردن روی تخت	1200 میلی متر - 1400 میلی متر	شکل های فلنج و کوپلینگ های نامنظم را در خود جای می دهد
حداکثر طول قطعه کار	3000 میلی متر - 12000 میلی متر	قابل تنظیم برای رزوه کشی تمام طول لوله
محدوده سرعت اسپیندل	5 - 200 دور در دقیقه	گشتاور بالا در سرعت های پایین برای رزوه کاری آلیاژی
قدرت موتور اصلی	22 کیلو وات - 45 کیلو وات	عمق برش عمیق در فولاد آلیاژی بالا

Threading و CNC یکپارچه سازی پیشرفته

عملیات میدان نفتی مدرن مستلزم رعایت دقیق استانداردهای API 5B است. سیستم CNC ادغام شده در تراش Φ1000 میلی متری امکان تولید خودکار پروفیل های نخ پیچیده با یک برنامه را فراهم می کند و خطای انسانی و ضایعات مواد را کاهش می دهد.

جبران خودکار ابزار: را system detects microscopic tool wear and automatically adjusts the X-axis offset to maintain thread pitch diameter within 0.01mm tolerance.
برتری ماشینکاری مخروطی: پیچ‌های توپ دقیق و رمزگذارهای با وضوح بالا، امکان ماشینکاری کامل مخروطی‌های 1:16 یا 1:6 را برای کوپلینگ‌های لوله‌های روغن ضد نشتی فراهم می‌کنند.
برجک سنگین: برجک های هیدرولیک از ابزارهای ساق بزرگ (تا 40 میلی متر در 40 میلی متر) برای حذف سریع فلز در هنگام عبور زبر روی مواد با استحکام بالا پشتیبانی می کنند.
نظارت در زمان واقعی: سنسورهای یکپارچه دما و بار دوک را ردیابی می کنند و از انبساط حرارتی لوله که می تواند هندسه رزوه را به خطر بیندازد، جلوگیری می کند.

یکپارچگی سازه: پایداری و طراحی بستر

پایداری پایه و اساس کیفیت نخ است. یک ماشین تراش Φ1000 میلی متری باید فرکانس های تشدید ایجاد شده توسط چرخش لوله های بالقوه نامتعادل را کاهش دهد. این امر از طریق طراحی تخت فوق‌العاده عریض و یک دم سنگین که به عنوان یک لنگر ثانویه عمل می‌کند به دست می‌آید.

بینش مهندسی مکانیک:

را guideways are induction-hardened to HRC 50 and precision ground. This reduces friction and prevents "stick-slip" motion, which is crucial when machining long-lead threads. Furthermore, the massive weight of the machine (often exceeding 15 tons) ensures that the center of gravity remains low, preventing vibration-induced chatter on the workpiece surface.

مزایای عملیاتی در تعمیر و نگهداری میدان نفتی

را Φ1000mm Oil Pipe Processing Lathe is not only for manufacturing but is a critical asset for repair shops in active oil fields. Its versatility allows for a variety of constructive tasks beyond simple threading:

نخ مجدد روکش های استفاده شده

رزوه های آسیب دیده را بر روی لوله های استفاده شده گران قیمت ترمیم می کند، عمر مفید آنها را افزایش می دهد و هزینه های عملیاتی را برای شرکت های حفاری کاهش می دهد.

حوصله و روکش داخلی

قادر به برداشتن انسدادهای داخلی یا روبروی انتهای لوله برای اطمینان از سطوح کاملا عمود برای مونتاژ کوپلینگ است.

اتصالات ابزار سفارشی

ساخت آداپتورهای تخصصی و اتصالات ابزار مورد نیاز برای محیط‌های پایین چاله منحصر به فرد را امکان‌پذیر می‌کند.