سنگ شکن تراشه آهن مدولار: بهینه سازی پردازش ضایعات فلزی

الف سنگ شکن تراشه های آهنی مدولار گلوگاه عملیاتی حیاتی مدیریت انبوه فلزی لانه پرنده را با کاهش مکانیکی چرخش های طولانی و پیوسته فلز به تراشه های کوچک و یکنواخت حل می کند. این کاهش حجم ساختاری، چگالی پروفیل قراضه خام را تا 80 درصد فشرده می‌کند، به طور قابل‌توجهی ردپای انبار را کاهش می‌دهد، هزینه‌های حمل و نقل لجستیک را کاهش می‌دهد و بازده سیال خنک‌کننده را تا 95 درصد در طول چرخه‌های جداسازی گریز از مرکز بعدی به حداکثر می‌رساند.

مکانیک کاهش مکانیکی و پیکربندی چاقو

راندمان پردازش یک دستگاه خردکن مدولار به مکانیزم برش با گشتاور بالا دو شفت یا تک شفت که در سرعت های ساختاری پایین می چرخد متکی است. همانطور که دسته های پیوسته از چرخش های چدنی شکل یا فولاد کربنی وارد دهانه قیف می شوند، چاقوهای آلیاژی قلابی شکل مخصوص محیط بیرونی لانه قیف را می گیرند.

این ماده در مقابل یک بلوک ضد چاقوی ثابت قرار می گیرد و رشته های فلزی را در امتداد خطوط تنش کریستالی برش می دهد. این پیکربندی با سرعت پایین و گشتاور بالا از تجمع گرما جلوگیری می‌کند و خطر جرقه یا احتراق موضعی را از بین می‌برد و آن را به روشی فوق‌العاده ایمن برای پردازش ضایعات اشباع شده با روغن‌های برش مبتنی بر نفت فرار تبدیل می‌کند.

پارامترهای عملیاتی فنی در مقیاس های سیستم

برای اطمینان از ادغام مناسب در سلول‌های ماشین‌کاری خودکار یا محوطه‌های جمع‌آوری ضایعات متمرکز، پارامترهای دستگاه باید با حجم خروجی کارخانه تولید مطابقت داشته باشد. شاخص های عملکرد فیزیکی خاص زیر نشان می دهد که چگونه مقیاس مدولار با عملیات کف مختلف مطابقت دارد.

سود اقتصادی از سیستم های استخراج روغن خنک کننده

تراشکاری های آهن خام و خرد نشده به عنوان یک اسفنج ساختاری عمل می کنند و مقادیر زیادی مایع برش امولسیون شده گران قیمت را در سطح بالایی خود نگه می دارند. پردازش چرخش‌های شل مستقیماً از طریق سانتریفیوژ بسیار ناکارآمد است زیرا لانه‌های ساختاری بلند در داخل درام چرخان در هم می‌پیچند و باعث عدم تعادل مکانیکی عظیم می‌شوند.

مثال پردازش صنعتی: یک کارخانه ریخته‌گری خودرو با اندازه متوسط ​​که ماهانه 50 تن تراش آهن تولید می‌کرد، تقریباً 120 لیتر روغن برش را به ازای هر تن حشره خرد نشده از دست می‌داد. پس از اجرای یک واحد خرد کن مدولار محلی برای کاهش پروفیل swarf تا تراشه های شل 10 میلی متر، تراشه گیر ثانویه آنها ماهیانه 5400 لیتر روغن خنک کننده تمیز بازیابی کرد که باعث صرفه جویی مستقیم در تهیه مواد شیمیایی بیش از 14000 دلار در سه ماهه اول عملیات شد.

حفاظت از اضافه بار هوشمند و منطق معکوس خودکار هوشمند

جریان های ضایعات صنعتی اغلب حاوی آلاینده های فلزی مانند پیچ و مهره های افتاده، درج های ابزار کاربید شکسته یا انتهای میله های ساختاری سنگین هستند. برای جلوگیری از آسیب فاجعه بار چاقو یا شکستن شفت محرک هنگام ورود اجسام غیرقابل خرد شدن به محفظه، واحدهای مدولار مدرن دارای یک کنترلر PLC یکپارچه هستند که به طور مداوم بر جریان الکتریکی موتور محرک اصلی نظارت می کند.

• تشخیص اسپک آمپراژ لحظه ای اگر چاقوها با یک جسم جامد سخت شده مواجه شوند، جریان موتور در عرض چند میلی ثانیه از آستانه ساختاری از پیش تعیین شده بالاتر می رود و باعث می شود که کنترل کننده فوراً چرخش رو به پایین را متوقف کند.
• الفutomated Structural Reversal Sequence PLC چرخه معکوس خودکار را فعال می کند، شفت های برش را برای 2 تا 4 چرخش به سمت عقب می چرخاند تا آیتم گیر کرده از جای خود خارج شود و سطح برش پاک شود.
• قفل سیستم و نمایه هشدار اپراتور اگر انسداد پس از سه تلاش متوالی پاکسازی خودکار ادامه یابد، دستگاه با خیال راحت خاموش می شود، یک بارق تشخیصی خارجی روشن می شود و یک اعلان سیستم به تکنسین های تعمیر و نگهداری خط ارسال می کند.

پروتکل های تعمیر و نگهداری مدولار و تعویض چاقو

مزیت اصلی طرح‌بندی ساختاری مدولار، قابلیت سرویس‌دهی مجموعه برش بدون کندن کل قاب مکانیکی است. حلقه های برش با سایش بالا با استفاده از یقه های قفلی با ماشینکاری دقیق بر روی شفت های شش ضلعی نصب می شوند. وقتی لبه‌های چاقو پس از پردازش حجم‌های بالای چدن ساینده کدر می‌شود، تیم‌های تعمیر و نگهداری می‌توانند مجموعه کامل نوار شفت را بیرون بکشند، تک تک ماژول‌های تیغه فرسوده را جایگزین کنند و دستگاه را در یک پنجره تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده کوتاه و دو ساعته برگردانند.