به حداقل رساندن پچ پچ نخ در دستگاه های رزوه زنی لوله CNC

Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. که در سال 2003 تاسیس شد و در پارک صنعتی شرقی شهر Taixing واقع شده است، یک پایگاه تولید برتر برای ماشین ابزارهای ویژه است که به صنعت ملی تولید تجهیزات نفت خدمت می کند. امکانات ما 24800 متر مربع را پوشش می دهد و دارای گواهینامه سیستم کیفیت ISO/GBT است. ما در تراش های رزوه زنی لوله CNC کوپلینگ با گشتاور بالا، خطوط تولید لوله مته و دستگاه های فرز پیچیده روتور پمپ پیچ تخصص داریم. تجهیزات ما توسط رهبران جهانی مانند Baosteel و Dagang Oilfield و همچنین شرکت هایی در ایالات متحده، ژاپن و آذربایجان استفاده می شود. در فرآوری محصولات لوله‌ای نفتی API 5CT (OCTG)، دستگاه رزوه کش لوله cnc باید ثبات ابعادی فوق العاده را حفظ کند. از بین بردن لرزش در حین رزوه کشی سنگین برای دستیابی به سطح مورد نیاز Ra 1.6 و اطمینان از حفظ دقت طولانی مدت بستر دستگاه بسیار مهم است.

صلبیت مکانیکی و ویژگی های میرایی اسپیندل

علت اولیه به هم خوردن نخ در دستگاه های تراش لوله CNC اغلب فقدان میرایی سازه یا پیش بار نامناسب یاتاقان دوک است. به بهبود استحکام دستگاه رزوه کاری لوله cnc ، بستر دستگاه باید از چدن Mehanite با مقاومت بالا با نوارهای بهینه برای جذب فرکانس های هارمونیک استفاده کند. هنگام پردازش بدنه با قطر بزرگ، چرا از تراش لوله CNC دوچک استفاده کنیم؟ سوال مرتبط می شود؛ یک پیکربندی چاک دوگانه نیروی گیره هماهنگ را در هر دو انتهای قطعه کار فراهم می کند و به طور قابل توجهی اثر کنسول را کاهش می دهد. علاوه بر این، نحوه کاهش لرزش دوک در رزوه کاری لوله شامل استفاده از یاتاقان‌های غلتکی استوانه‌ای درجه P4 و یاتاقان‌های محوری تماس زاویه‌ای است. این پیکربندی تضمین می کند که خروج شعاعی دوک در 0.005 میلی متر باقی می ماند، که برای حفظ ارتفاع تاج رزوه ثابت در بخش های طولانی لوله ضروری است.

بهینه سازی هندسه درج و پارامترهای برش

سایش ابزار در دستگاه رزوه کش لوله cnc عملیات با تولید گرمای بیش از حد در لبه برش تسریع می شود. بهترین درج برای رزوه کاری لوله چیست؟ اغلب به فناوری پوشش بستگی دارد، مانند AlTiN یا TiSiN اعمال شده از طریق PVD، که سختی گرم تا 900 درجه سانتیگراد را فراهم می کند. به سایش ابزار را در تراش های رزوه کاری CNC به حداقل برسانید مهندسان باید یک استراتژی جریان ورودی سمتی اصلاح شده را به جای یک جریان شعاعی اجرا کنند. این باعث کاهش فشار روی شعاع بینی و بهبود تخلیه تراشه می شود. هنگام تجزیه و تحلیل عمر ابزار رزوه زنی CNC در مقابل سرعت برش ، حفظ سرعت سطح ثابت (CSS) حیاتی است. اگر سرعت برش (Vc) خیلی کم باشد، لبه ساخته شده (BUE) رخ می دهد. اگر خیلی زیاد باشد، تغییر شکل پلاستیکی سریع بستر کاربید به دنبال دارد. جدول زیر تأثیر تنظیم پارامتر بر کیفیت نخ را نشان می دهد.

پیکربندی پارامتر	تنظیم استاندارد تولید	راه اندازی مهندسی با دقت بالا
سرعت برش (Vc) m/min	80 - 100	120 - 150 (کاربید پوشش داده شده)
پایان سطح نخ (Ra)	3.2 - 6.3	1.6 - 0.8
تعداد پاس برای موضوع 8 گام	8 - 10 پاس	12 - 14 (کاهش عمق)
فشار مایع خنک کننده (بار)	2 - 5	20 - 70 (فشار بالا)
دقت موقعیت یابی (میلی متر)	0.015	0.008

سیستم های خنک کننده و دینامیک تخلیه تراشه

موثر کنترل تراشه در رزوه کاری لوله CNC یک پیش نیاز برای جلوگیری از "برش مجدد" تراشه ها است که باعث زخم شدن سطح و شکستگی زودرس درج می شود. در حال اجرا خنک کننده فشار بالا برای پردازش رزوه مستقیماً در ناحیه برش اتلاف حرارتی سریع را تسهیل می کند و تراشه را مجبور به پیچ خوردن و شکستن می کند. این امر به ویژه برای رزوه کاری لوله های نفتی با آلیاژ بالا مانند گریدهای L80 یا P110 که میزان سختی کاری بالایی دارند. علاوه بر این، چرا تخلیه تراشه در تراش های لوله شکست می خورد؟ معمولاً به هندسه نامناسب فلوت یا جریان ناکافی مایع خنک کننده مرتبط است. با اطمینان از جریان ثابت امولسیون با غلظت 8-10 درصد، روانکاری فرآیند نخ زنی حفظ می شود، ضریب اصطکاک را کاهش می دهد و فاصله بین افست ابزار را افزایش می دهد.

تراز سازه و حفظ دقیق

بلند مدت نگهداری دقیق ماشین ابزار CNC چیزی است که تجهیزات صنعتی را از ماشین های تراش سبک متمایز می کند. ماشین‌های CNC جیانگ سو تای‌وان از راهنماهای سخت‌شده القایی (HRC 50) و پیچ‌های توپ دقیق با نصب پیش‌کشیده برای حذف رشد حرارتی استفاده می‌کنند. نحوه تراز کردن دستگاه رزوه زنی لوله CNC شامل بررسی های دوره ای دم و خط مرکزی دوک با استفاده از تداخل سنج های لیزری است. اگر موازی بودن تخت تراش بیش از 0.02 میلی متر در متر منحرف می شود، یک خطای مخروطی ایجاد می کند که ابزار را مجبور می کند در یک طرف سخت تر کار کند و منجر به سایش ناهموار ابزار در رزوه CNC . سیستم‌های تخصصی ما برای اتصالات و کوپلینگ‌های لوله مته با قدرت محرکه بالا و ساختارهای ساده مهندسی شده‌اند تا از نقاط شکست کم و راندمان تولید بالا در زمین‌شناسی، معدن و صنایع شیمیایی اطمینان حاصل کنند.

سوالات متداول هاردکور صنعتی

Q1: شایع ترین علت نخ یا پچ پچ "شبح" چیست؟
A1: معمولاً ترکیبی از بیش از حد بیش از حد ابزار و چرخه های نخ نادرست است. کاهش اورهانگ ابزار به حداقل لازم و تغییر به چرخه G76 با زاویه ورودی 29 درجه می تواند اکثر مشکلات پچ پچ را حل کند.

Q2: "G-code" چه تاثیری بر روی رزوه بر روی ماشین تراش لوله می گذارد؟
A2: استفاده از حذف حجم ثابت در هر گذر به جای عمق ثابت در هر گذر، تضمین می‌کند که نیروی برش ثابت می‌ماند، که با عمیق‌تر شدن نخ و افزایش سطح تماس، از لرزش جلوگیری می‌کند.

Q3: چرا صلبیت برای رزوه کاری لوله نفت مهمتر از تراشکاری عمومی است؟
A3: رزوه های لوله روغن (مانند API 5B) نیاز به درگیری با بار بالا دارند. هر ارتعاشی "پله‌های" میکروسکوپی روی جنب نخ ایجاد می‌کند، که می‌تواند منجر به نشت گاز با فشار بالا یا گازگرفتگی در طول فرآیند کوپلینگ شود.

Q4: آیا می توانم از روغن محلول در آب برای همه مواد لوله استفاده کنم؟
A4: در حالی که برای اکثر فولادهای کربنی مناسب است، برای آلیاژهای با نیکل بالا یا لوله های فولادی ضد زنگ، یک سیال مصنوعی با عملکرد بالا با افزودنی های فشار شدید (EP) برای جلوگیری از جوشکاری تراشه به صفحه چنگک ابزار مورد نیاز است.

Q5: چه تعمیر و نگهداری طولانی ترین "زمان نگهداری دقیق" را تضمین می کند؟
A5: روانکاری منظم بال اسکروها و تمیز کردن روکش های تلسکوپی برای جلوگیری از ورود تراشه های فلزی ریز به سیستم راهنما موثرترین کارهای تعمیر و نگهداری هستند.

مراجع فنی

ISO 230-1:2012 - کد تست ماشین ابزار - قسمت 1: دقت هندسی ماشین ها.
API Spec 5B - Threading، Gauging و Inspection of Casing، Tubing و Line Pipe Threads.
ASTM E605 - روش‌های تست استاندارد برای ضخامت و چگالی مواد مقاوم در برابر آتش پاشیده شده (قابل استفاده برای ضخامت پوشش صنعتی).