مزایای کلیدی مکانیزم های بارگیری و تخلیه خودکار در تولید رزوه لوله

خطوط رزوه زنی لوله که هنوز به تغذیه دستی متکی هستند، در هر شیفت به راه رفتن، بلند کردن و تغییر موقعیت، ساعت ها را از دست می دهند. یک مکانیزم بارگیری و تخلیه خودکار برای رزوه کاری لوله این شکاف را با نگه داشتن ذخایر در داخل و خارج دستگاه بدون اینکه اپراتور به یک لوله دست بزند، می بندد.

آنچه به عنوان مکانیزم بارگیری و تخلیه خودکار به حساب می آید

مکانیزم بارگیری و تخلیه خودکار یک سیستم جابجایی مواد است که لوله خام را به دستگاه رزوه زنی تغذیه می کند، آن را برای برش در موقعیتی نگه می دارد و پس از پایان چرخه، قطعه تمام شده را پاک می کند. یک ساخت کامل به طور معمول ترکیبی از یک مجله تغذیه، یک مرحله تراز، یک بازوی گیره و انتقال، یک لوله تخلیه و یک کنترل کننده است که هر چهار مورد را با زمان چرخه دستگاه هماهنگ می کند.

این مکانیسم ها برای اتصال به آن ساخته شده اند دستگاه های رزوه زنی لوله CNC ، سلول های برش و خطوط کامل تولید، بنابراین لوله هرگز بیکار نمی نشیند و منتظر حرکت شخصی نیست.

چرا هندلینگ دستی گلوگاه است، نه ماشین؟

ماشین‌های رزوه‌کشی معمولاً بسیار بالاتر از چیزی که یک فروشگاه واقعاً تولید می‌کند رتبه‌بندی می‌شوند، زیرا گلوگاه بین چرخه‌ها قرار می‌گیرد، نه درون آنها. اپراتورهایی که انبارهای طولانی و سنگین را جمع‌آوری می‌کنند، آن‌ها را در مقابل توقف قرار می‌دهند، و طول‌های تمام شده را پاک می‌کنند، زمان مرده‌ای را اضافه می‌کنند که هرگز در برگه مشخصات دستگاه نشان داده نمی‌شود.

• 1 جابجایی موقعیت از اپراتور به اپراتور، که به صورت عمق نخ ناسازگار نشان داده می شود
• 2 کاهش سرعت ناشی از خستگی در طول شیفت های طولانی که بخش های سنگین لوله را انجام می دهند
• 3 خطر آسیب ناشی از بلند کردن مکرر، نقاط نیشگون گرفتن و موقعیت های دستیابی نامناسب
• 4 هر زمان که نیروی انسانی کوتاه است یا اپراتور دور می شود، زمان بیکاری دستگاه را متوقف کنید

مزایای قابل اندازه گیری هنگامی که سیستم در حال اجرا است

سود حاصل از بارگیری و تخلیه خودکار در پنج مکان نشان داده می شود که مدیر کارخانه می تواند مستقیماً در کف تولید ردیابی کند.

مقایسه بارگیری خودکار در مقابل حمل دستی

تطبیق یک سیستم با خط تولید شما

انتخاب مکانیسم مناسب به دلیل تطبیق سخت افزار با لوله ای است که در واقع اجرا می کنید، نه خرید خودکار ترین گزینه موجود.

1. 1
   محدوده لوله را تأیید کنید. قطر، طول، ضخامت دیوار، و مواد برای هر خط تولیدی که سیستم باید آن را مدیریت کند، سند.
2. 2
   بررسی سازگاری دستگاه بررسی کنید که مکانیزم به طور تمیز با دستگاه رزوه زنی یا کنترلر CNC موجود شما ارتباط دارد.
3. 3
   سطح اتوماسیون را تنظیم کنید. بر اساس حجم، بین نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک، یا به کمک رباتیک هندلینگ تصمیم بگیرید.
4. 4
   پشتیبانی تعمیر و نگهداری را بررسی کنید. قطعات یدکی، زمان پاسخگویی سرویس و قابلیت اطمینان سیستم کنترل را از طرف تامین کننده تایید کنید.

جایی که این اتوماسیون سریع‌ترین سود را دارد

تولید لوله‌های نفت و گاز، تولید فولاد سازه‌ای، مغازه‌های اتصالات لوله‌کشی و سازندگان قطعات هیدرولیک همگی الگوی مشابهی دارند: حجم بالا، مواد سنگین و الزامات تحمل سخت. در هر یک از این تنظیمات، مکانیزم بارگیری و تخلیه خودکار مرحله دستی را حذف می کند که در غیر این صورت خروجی را بیشتر محدود می کند.

مراحل بعدی برای خط تولید شما

اگر دستگاه رزوه زنی شما بیشتر از اینکه کار کند بین قطعات بیکار می نشیند، به ندرت دستگاه سریعتر رفع می شود. این در حال بستن شکاف بین چرخه های ماشین با تغذیه و پاکسازی خودکار است. برای بررسی محدوده فعلی لوله و تغییر حجم خود تماس بگیرید تا سیستم بتواند برای خط شما اندازه مناسبی داشته باشد.