Lathes Machining Lathes: راهنمای نهایی برای تولید دقیق

چیست ماشین چاشنی ماشینکاری افقی و چگونه کار می کند؟

تراش ماشینکاری افقی یک ابزار تخصصی ماشین آلات است که یک قطعه کار را در محور افقی خود می چرخاند در حالی که ابزارهای مختلف برش مواد را شکل می دهد. بر خلاف چاههای عمودی ، این دستگاه ها به ویژه برای کارگروه های سنگین و طولانی که در طول عملیات ماشینکاری نیاز به پشتیبانی پایدار دارند ، مؤثر هستند. جهت گیری افقی امکان تخلیه تراشه بهتر و موقعیت یابی به کمک گرانش از اجزای بزرگ را فراهم می کند.

لوله مته روغن ، دستگاه تراش مفصل و اتصال

مؤلفه های اساسی a ماشین چاشنی ماشینکاری افقی شامل:

پیشانی ، که حاوی مکانیسم اصلی دوک و درایو است
Tailstock ، پشتیبانی از انتهای مخالف قطعه کار را ارائه می دهد
مونتاژ کالسکه که ابزارهای برش را نگه می دارد و حرکت می دهد
تختخواب ، که به عنوان پایه و اساس سایر مؤلفه ها خدمت می کند
سیستم کنترل که عملیات ماشینکاری را مدیریت می کند

مزایای اصلی جهت گیری افقی

پیکربندی افقی چندین مزیت متمایز در مقایسه با چاههای عمودی ، به ویژه هنگام کار با انواع خاصی از مواد و هندسه های قطعه کار ارائه می دهد. سقوط طبیعی تراشه ها به دور از ناحیه برش مانع از بازگرداندن و کاهش گرما می شود ، در حالی که موقعیت افقی پایداری ذاتی را برای قطعات طولانی و سنگین که ممکن است در یک تنظیم عمودی زیر وزن خود قرار می گیرند ، فراهم می کند.

بهترین ماشین چاشنی ماشینکاری افقی برای کاربردهای سنگین

هنگام انتخاب a بهترین ماشین چاشنی ماشینکاری افقی برای کاربردهای سنگین برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر ، باید چندین عامل مهم در نظر گرفته شود. ماشینکاری با وظیفه سنگین نیاز به ساخت و ساز قوی ، موتورهای قدرتمند و سیستم های کنترل دقیق دارد که قادر به رسیدگی به نرخ های قابل توجهی در حذف مواد بدون قربانی کردن دقت هستند.

ویژگی های اساسی برای عملیات سنگین

ویژگی های زیر به ویژه برای توری های ماشینکاری افقی با وظیفه سنگین مهم است:

موتورهای اسپیندل با مساحت بالا قادر به حفظ قدرت مداوم در RPM های پایین هستند
ساخت دستگاه سفت و سخت با خواص لرزش
سیستم های جبران خسارت حرارتی پیشرفته برای حفظ دقت در حین عملیات گسترده
یاتاقان دوک نخ ریندار بزرگ که برای بارهای شعاعی سنگین و محوری طراحی شده اند
سیستم های قدرتمند مدیریت تراشه برای رسیدگی به حجم زیادی از حذف مواد

مقایسه قابلیت های سنگین

در جدول زیر معیارهای کلیدی عملکرد برای توری های ماشینکاری افقی سنگین در مقایسه با مدل های استاندارد نشان داده شده است:

نشان	مدلهای سنگین	مدلهای استاندارد
حداکثر قطر نوسان	800 میلی متر	300-500 میلی متر
قدرت دوک	50-100 اسب بخار	15-30 اسب بخار
ظرفیت وزن	5000 کیلوگرم	500-2000 کیلوگرم
نیروی برش	10،000n	3000-5000n

مرکز چرخش افقی CNC در مقابل تراش سنتی

تکامل از لاتین سنتی به مراکز چرخش افقی CNC یکی از مهمترین پیشرفت های فناوری تولید مدرن را نشان می دهد. در حالی که هر دو دستگاه اصل اساسی چرخش یک قطعه کار در برابر ابزارهای برش را به اشتراک می گذارند ، قابلیت ها ، دقت و کارآیی عملیاتی آنها از نظر قابل ملاحظه ای متفاوت است.

تفاوت های کلیدی در عملکرد و توانایی

توری های افقی سنتی به عملکرد دستی یا اتوماسیون اساسی متکی هستند و برای کنترل فرآیند برش به ماشین آلات ماهر نیاز دارند. در مقابل ، مراکز چرخش افقی CNC:

عملکرد کاملاً قابل برنامه ریزی با کنترل عددی رایانه
قابلیت های ماشینکاری چند محوره همزمان
تعویض ابزار اتوماتیک برای تولید بدون وقفه
سیستم های اندازه گیری و جبران خسارت یکپارچه
نرم افزار پیشرفته برای ماشینکاری هندسه پیچیده

مقایسه بهره وری

مزایای بهره وری مراکز چرخش افقی CNC به ویژه در محیط های تولید متوسط و با حجم بالا مشهود است. زمان تنظیم از طریق گردش کار قابل برنامه ریزی به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، و قوام عملیات CNC خطای انسانی را در کارهای تکراری از بین می برد. Lathes سنتی ممکن است هنوز هم مزایایی را برای برخی از مشاغل یک طرفه یا تعمیر داشته باشد که در آن انعطاف پذیری کنترل دستی از مزایای اتوماسیون بیشتر باشد.

تراش افقی دقیق برای اجزای هوافضا

صنعت هوافضا خواستار تحمل های فوق العاده محکم و پایان سطح برتر است و باعث می شود تراش افقی دقیق برای اجزای هوافضا یک ابزار ضروری در ساخت و نگهداری هواپیما. این ماشین های تخصصی باید ضمن ماشینکاری مواد دشوار مانند آلیاژهای تیتانیوم و کامپوزیت های با استحکام بالا ، دقت سطح میکرون را حفظ کنند.

الزامات خاص هوافضا

ماشینکاری مؤلفه هوافضا چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که Lathes افقی دقیق باید به آنها بپردازد:

امکان حفظ تحمل در 0.0005 پوند یا بهتر
ابزار تخصصی برای مواد عجیب و غریب با ماشینکاری ضعیف
سیستم های کنترل ارتعاش برای جلوگیری از نواقص پایان سطح
سیستم های پایداری حرارتی برای جبران تغییرات بعدی ناشی از گرما
ادغام با سیستم های اندازه گیری برای تأیید در فرآیند

ملاحظات مادی در ماشینکاری هوافضا

جدول زیر پارامترهای ماشینکاری را برای مواد مشترک هوافضا در لتهای افقی دقیق مقایسه می کند:

مادی	سرعت برش (SFM)	نرخ خوراک (IPR)	ملاحظات زندگی ابزار
آلیاژهای آلومینیوم	800-2000	0.010-0.020	عمر طولانی ابزار ، پتانسیل لبه ساخته شده
آلیاژهای تیتانیوم	100-300	0.005-0.012	سایش سریع ابزار ، مدیریت گرما بسیار مهم است
Superalloys مستقر در نیکل	50-150	0.003-0.008	زندگی ابزاری بسیار کوتاه ، نیروهای برش بالا

مزایای مرکز ماشینکاری افقی خودکار

اجرای مزایای مرکز ماشینکاری افقی خودکار با افزایش چشمگیر بهره وری ، قوام و کارآیی عملیاتی ، تولید مدرن را متحول کرده است. این سیستم های پیشرفته دقت فناوری CNC را با استفاده از مواد خودکار برای ایجاد گردش کار تولید تقریباً بدون وقفه ترکیب می کنند.

مزایای اصلی اتوماسیون

مراکز ماشینکاری افقی خودکار مزایای بی شماری را ارائه می دهند که به طور مستقیم به نتایج خط پایین بهبود می یابند:

24/7 توانایی عملکرد با حداقل مداخله انسان
کاهش هزینه های نیروی کار از طریق کاهش نیازهای اپراتور
قوام و تکرارپذیری بهبود یافته در طول تولید
زمان چرخه سریعتر از طریق مسیرهای بهینه شده ابزار و کاهش زمان عدم برش
ایمنی پیشرفته با به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض اپراتور در برابر اجزای متحرک

تأثیر اقتصادی اتوماسیون

توجیه مالی برای سرمایه گذاری در مراکز ماشینکاری افقی خودکار هنگام بررسی معیارهای عملیاتی بلند مدت مشخص می شود. در حالی که هزینه اولیه سرمایه قابل توجه است ، بازده سرمایه گذاری به طور معمول از طریق:

نرخ استفاده بالاتر از دستگاه (85-95 ٪ در مقابل 50-60 ٪ برای عملیات دستی)
کاهش نرخ ضایعات از طریق عملیات سازگار و برنامه ریزی شده
هزینه های هر بخشی در تولید متوسط تا بالا
عمر ابزار طولانی از طریق پارامترهای برش بهینه شده

چک لیست نگهداری تراش افقی

نگهداری مناسب برای اطمینان از طول عمر و صحت هر یک ضروری است چک لیست نگهداری تراش افقی بشر یک برنامه نگهداری جامع و منظم برنامه ریزی شده از خرابی غیر منتظره جلوگیری می کند ، دقت ماشینکاری را حفظ می کند و از سرمایه گذاری قابل توجهی که این دستگاه ها نشان می دهد محافظت می کند.

روشهای نگهداری روزانه

پایه و اساس نگهداری موثر دستگاه با توجه روزانه به مؤلفه های مهم آغاز می شود:

تأیید سیستم روغن کاری و در صورت لزوم از بالا
حذف تراشه و خنک کننده از مناطق بحرانی
بازرسی بصری از روکش ها و زنگ های راه برای آسیب
نگهدارنده و ابزار دوک نخ ریسی را بررسی و تمیز کنید
عملکرد مناسب همه قفل های ایمنی را تأیید کنید

برنامه نگهداری دوره ای

فراتر از چک های روزانه ، یک برنامه نگهداری دوره ای ساختاری باید شامل موارد زیر باشد:

فاصله	وظیفه نگهداری	سطح اهمیت
هفتگی	تنش های کمربند درایو را بررسی و تنظیم کنید	عالی
ماهانه	تعویض فیلتر سیستم روغن کاری	بحرانی
سه ماهه	بازرسی سیستم روغن کاری راه	عالی
سالانه	تأیید هندسه کامل دستگاه	$ $ بحرانی