Dec 19, 2025
عملکرد هر کدام دستگاه رزوه زنی لوله با دقت بالا به شدت به اجزای مکانیکی و حسگر آن بستگی دارد. اجزای اصلی شامل چاک پیچ، دوک و سیستم هدایت خطی است. یک دوک با طراحی خوب با کمترین ریزش رزوه ها در طول کل لوله ثابت هستند.
| جزء | سیستم دستی | سیستم خودکار |
| Spindle Runout | 0.05 ± میلی متر | 0.01 ± میلی متر |
| دقت راهنمای خطی | 0.08 ± میلی متر | 0.02 ± میلی متر |
| سنسور بازخورد | هیچ یا محدود | حسگرهای نوری/رمزگذار با وضوح بالا |
یک سیستم بارگیری و تخلیه اتوماتیک لوله خطای انسانی را کاهش می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر لوله قبل از رزوه کاری دقیقاً قرار گرفته است. سیستم های خودکار می توانند موقعیت یابی مکرر را با دقت در سطح میلی متری انجام دهند.
| جنبه | بارگذاری دستی | بارگذاری خودکار |
| دقت موقعیت یابی | ± 0.1-0.2 میلی متر | ± 0.01-0.02 میلی متر |
| زمان چرخه | تنوع بالا | سازگار و کوتاه تر |
| کیفیت نخ | خطاهای گاه به گاه | تکرارپذیری بالا |
بهینه سازی بر به حداقل رساندن ارتعاش و اطمینان از صلبیت تمرکز دارد. تکنیکها شامل تقویت بستر ماشین، استفاده از بلبرینگهای با دقت بالا و اجرای سیستمهای کالیبراسیون بلادرنگ است که تغییرات حرارتی و مکانیکی را تنظیم میکنند.
| روش بهینه سازی | قبل از بهینه سازی | پس از بهینه سازی |
| سطح ارتعاش | 0.8 میلی متر بر ثانیه | 0.2 میلی متر بر ثانیه |
| دقت موضوع | 0.05 ± میلی متر | 0.01 ± میلی متر |
| مداخله اپراتور | مکرر | حداقل |
رزوه با سرعت بالا باعث ایجاد مشکلات انبساط حرارتی و سایش می شود. طراحی صحیح اسپیندل، خنک کاری و روانکاری بسیار مهم است. ماشینهای پرسرعت با طراحی قوی، دقت رزوه را بدون از بین بردن توان عملیاتی حفظ میکنند.
| پارامتر | سرعت استاندارد | سرعت بالا |
| افزایش دمای اسپیندل | 5 درجه سانتی گراد | 12 درجه سانتی گراد |
| دقت موضوع | 0.02 ± میلی متر | 0.03 ± میلی متر |
| میزان سایش | متوسط | بدون روغن کاری مناسب افزایش می یابد |
موقعیت یابی قابل تکرار قابل اطمینان از طریق تعمیر و نگهداری منظم، جبران خطا به کمک نرم افزار و ادغام با سنسورهای اتوماسیون به دست می آید. بازرسی های برنامه ریزی شده چاک، راهنماها و سیستم بازخورد دقت را در طول زمان حفظ می کنند.
| جنبه نگهداری | بدون چک های سیستماتیک | با چک های سیستماتیک |
| تکرارپذیری موقعیت یابی | 0.05 ± میلی متر | 0.01 ± میلی متر |
| فرکانس خرابی | بالا | کم |
| کیفیت نخ | متغیر | سازگار |
اتوماسیون خطاهای تراز دستی را حذف می کند. همراه با سنسورهای دقیق و کنترل نرمافزار، هر لوله به طور پیوسته در فاصله 0.01 ± میلیمتر قرار میگیرد و از رزوههای یکنواخت و کاهش دوباره کاری جلوگیری میکند.
روانکاری معمول، بازرسی دوک، کالیبراسیون راهنمای خطی، و کالیبراسیون مجدد نرم افزار دوره ای حیاتی هستند. عملکرد با سرعت بالا بدون تعمیر و نگهداری می تواند دقت را کاهش دهد و عمر قطعه را کوتاه کند.
اگر انبساط حرارتی، ارتعاش و سایش دوک مورد توجه قرار نگیرد، رزوه کشی با سرعت بالا ممکن است کمی دقت را کاهش دهد. استفاده از خنک کننده مناسب، میرایی ارتعاش و روانکاری باعث حفظ رزوه های با کیفیت بالا می شود.
حسگرهای نوری یا رمزگذار موقعیت لوله را در زمان واقعی تشخیص می دهند و امکان تراز دقیق قبل از رزوه کاری را فراهم می کنند. آنها انحرافات کوچک را جبران می کنند و کیفیت ثابت را در چرخه های مکرر تضمین می کنند.
این شرکت طراحی مکانیکی قوی، مواد با کیفیت بالا و کالیبراسیون نرم افزار پیشرفته را ادغام می کند. همراه با کنترل کیفیت دقیق، این امر دقت و کارایی طولانی مدت را حتی در تولید با سرعت بالا تضمین می کند.