نحوه جلوگیری از لرزش و پچ پچ در حین عملیات نخ زنی

ارتعاش و پچ پچ نشان دهنده رایج ترین و مخرب ترین مشکلات در عملیات رزوه کاری دقیق است که باعث پایان ضعیف سطح، کاهش عمر ابزار و عدم دقت ابعادی می شود. این راهنمای جامع استراتژی های اثبات شده ای را برای از بین بردن این مسائل در شما ارائه می دهد تراش رزوه زنی لوله CNC ، ترکیب اصول اساسی با تکنیک های عیب یابی پیشرفته که توسط متخصصان صنعت استفاده می شود.

ماشین تراش پردازش لوله روغن Φ1000mm

درک ارتعاش در مقابل پچ پچ در Threading

در حالی که اغلب به جای یکدیگر استفاده می شود، ارتعاش و پچ پچ پدیده های متمایز با علل و راه حل های مختلف را نشان می دهد. تشخیص صحیح برای اجرای اقدامات اصلاحی موثر در شما ضروری است عملیات رزوه کاری لوله .

• لرزش اجباری: ناشی از منابع خارجی مانند قطعات نامتعادل، ارتعاشات موتور، یا مشکلات انتقال
• پچ پچ خود هیجان زده: تولید شده توسط خود فرآیند برش از طریق اثرات احیا کننده و پویایی سیستم
• رزونانس قطعه کار: زمانی رخ می دهد که فرکانس برش با فرکانس طبیعی سیستم قطعه کار مطابقت داشته باشد
• لرزش نگهدارنده ابزار: نتایج حاصل از سفتی ناکافی در سیستم نگهدارنده ابزار

ملاحظات پایه و نصب ماشین

یک پایه ماشین پایدار اولین خط دفاعی در برابر مشکلات ارتعاشی را تشکیل می دهد. بسیاری از مسائل پچ پچ در تراش رزوه ای CNC را می توان به نصب یا تراز ناکافی ردیابی کرد.

تسطیح و لنگر مناسب ماشین

حتی تسطیح نادرست، تنش‌های داخلی را در سازه‌های ماشین ایجاد می‌کند که لرزش را در حین عملیات برش تقویت می‌کند. نصب مناسب برای عملکرد بدون لرزش بسیار مهم است.

• برای تراز اولیه از سطوح دقیق با دقت 0.02mm/m استفاده کنید
• تسطیح را بعد از 24 ساعت و دوباره بعد از یک هفته کار بررسی کنید
• اطمینان حاصل کنید که پیچ های لنگر به درستی با استفاده از آچار گشتاور کالیبره شده گشتاور شده اند.
• در جاهایی که ارتعاشات کف وجود دارد، پدهای عایق ارتعاش را نصب کنید
• با استفاده از نشانگرهای شماره گیری روی پای دستگاه، شرایط پای نرم را بررسی کنید

الزامات پایه برای اندازه های مختلف ماشین

جرم و ترکیب پایه دستگاه شما به طور قابل توجهی بر قابلیت میرایی ارتعاش تأثیر می گذارد. این مشخصات به پیشگیری کمک می کند لرزش در رزوه زنی لوله در پیکربندی های مختلف ماشین

تکنيک‌هاي پشتيباني قطعه کار و چاک کردن

پشتیبانی ناکافی قطعه کار نشان دهنده شایع ترین علت پچ پچ در کاربردهای رزوه کاری لوله های طولانی است. اجرای استراتژی های حمایتی مناسب برای دستیابی ضروری است نخ زنی بدون پچ پچ نتایج

پیکربندی و قرار دادن استراحت ثابت

محل قرارگیری مناسب تکیه های ثابت، با نیروهای انحرافی که باعث ایجاد پچ پچ در قطعات کار بلند و باریک می شود، مقابله می کند. قرارگیری استراتژیک اثر میرایی را به حداکثر می رساند.

• اولین استراحت ثابت را تقریباً 2 تا 3 قطر از صفحه چاک قرار دهید
• فضای استراحت اضافی ثابت در فواصل 6-8 برابر قطر لوله
• بدون ایجاد انحراف اضافی، فشار استراحت ثابت را برای پشتیبانی تنظیم کنید
• از پایه های ثابت چرخشی برای کاربردهای با سرعت بالا استفاده کنید تا از سطحی شدن آن جلوگیری کنید
• با استفاده از نشانگرهای تست، همراستایی استراحت ثابت با محور دستگاه را بررسی کنید

انتخاب فک چاک برای مواد مختلف لوله

پیکربندی فک چاک به طور مستقیم بر پایداری قطعه کار و انتقال ارتعاش تأثیر می گذارد. انتخاب نوع فک مناسب برای مواد خاص شما مانع می شود محلول های ارتعاشی نخی از به خطر افتادن در مرحله نگهداری بنیادی.

انتخاب ابزار و بهینه سازی هندسه

ابزار نشان دهنده نقطه تماسی است که در آن لرزش شروع و تقویت می شود. انتخاب استراتژیک نگهدارنده ها و درج های ابزار می تواند به طور چشمگیری بهبود یابد پایداری دستگاه نخ زنی و مقاومت در برابر پچ پچ

ملاحظات سختی نگهدارنده ابزار

انتخاب نگهدارنده ابزار به طور قابل توجهی بر عملکرد ارتعاش از طریق جرم، برآمدگی و سفتی رابط تأثیر می گذارد. این عوامل در مجموع فرکانس طبیعی سیستم را تعیین می کنند.

• برای به حداکثر رساندن استحکام، کوتاه‌ترین پیش‌فرض ممکن را انتخاب کنید
• نگهدارنده ابزار سنگین با حداکثر ابعاد مقطع را انتخاب کنید
• برای ویژگی های میرایی برتر از نگهدارنده های هیدرولیک یا حرارتی شرینک مناسب استفاده کنید
• بررسی کنید که نگهدارنده ابزار TIR (خارج شدن نشانگر کل) در 0.01 میلی متر در جیب درج است.
• برای کنترل بهتر تراشه و پایداری حرارتی، خنک کننده از طریق ابزار را اجرا کنید

درج هندسه برای میرایی ارتعاش

درج‌های رزوه‌ای مدرن ویژگی‌های هندسی خاصی را در خود جای می‌دهند که برای مبارزه با پچ پچ از طریق طرح‌های گام متغیر و آماده‌سازی لبه‌های تخصصی طراحی شده‌اند. درک این ویژگی ها به انتخاب بهینه کمک می کند ابزارهای رزوه کاری تراش CNC برای کاربردهای مستعد ارتعاش

• درج های گام متغیر را برای شکستن الگوهای ارتعاش هارمونیک انتخاب کنید
• برای کاهش نیروهای برش و ارتعاش، هندسه های چنگک مثبت را انتخاب کنید
• از تخت های برف پاک کن برای بهبود سطح در آستانه پایداری پایین تر استفاده کنید
• پوشش های تخصصی مانند AlTiN را برای ویژگی های رطوبت در مواد سخت در نظر بگیرید
• هندسه های تراشه شکن را اجرا کنید که جریان تراشه را بهینه می کند و فشار برش را کاهش می دهد

برش راهبردهای بهینه سازی پارامتر

حتی با نصب و ابزار عالی، پارامترهای برش نامناسب می تواند لرزش مخرب ایجاد کند. این استراتژی های اثبات شده به شناسایی پنجره های برش پایدار کمک می کند ماشینکاری لوله بدون لرزش در مواد مختلف

رهنمودهای انتخاب سرعت و خوراک

رابطه بین سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش، برهمکنش‌های دینامیکی پیچیده‌ای ایجاد می‌کند که ارتعاش را تقویت یا سرکوب می‌کند. تسلط بر این روابط کلیدی برای threading پایدار است.

• محدوده سرعت پایدار را با انجام آزمایش‌های افزایش سرعت روی مواد نمونه شناسایی کنید
• نرخ تغذیه را بین 0.1-0.3 میلی متر در هر دور برای اکثر برنامه های رزوه کاری حفظ کنید
• برای توزیع یکنواخت‌تر نیروهای برشی، تنظیمات زاویه سرب را اعمال کنید
• از استراتژی های رزوه کاری چند پاس با کاهش عمق برش برای مواد دشوار استفاده کنید
• برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی نیرو، رمپ های شتاب و کاهش سرعت را برنامه ریزی کنید

لوب های پایداری و کاربرد عملی آنها

تئوری ماشین‌کاری مدرن محدوده‌های سرعت اسپیندل خاصی را شناسایی می‌کند که در آن برش به دلیل روابط فاز در چرخه ارتعاش به طور طبیعی پایدار می‌شود. استفاده از اصول لوب پایداری می تواند به طور چشمگیری بهبود یابد بهینه سازی فرآیند threading در محیط های تولید

فن آوری های پیشرفته میرایی ارتعاش

برای کاربردهای چالش برانگیز، فناوری‌های میرایی تخصصی می‌توانند ارتعاش را در جایی که روش‌های مرسوم به محدودیت‌های خود می‌رسند سرکوب کنند. این راه حل های پیشرفته نشان دهنده لبه برش است تراش رزوه زنی لوله CNC تکنولوژی

سیستم های میرایی فعال و غیرفعال

سیستم های میرایی مدرن با استفاده از اصول فیزیکی مختلف ارتعاش را در زمان واقعی شناسایی و خنثی می کنند. درک عملکرد آنها به انتخاب فناوری مناسب برای مشکلات ارتعاشی خاص کمک می کند.

• دمپرهای غیرفعال از سیستم های جرمی تنظیم شده برای جذب انرژی ارتعاشی در فرکانس های خاص استفاده می کنند
• سیستم‌های فعال از حسگرها و محرک‌ها برای تولید نیروهای ضد لرزش استفاده می‌کنند
• فن آوری بلبرینگ مغناطیسی تماس مکانیکی را در سیستم های پشتیبانی از بین می برد
• سیستم های کنترل تطبیقی پارامترهای برش را در پاسخ به سیگنال های ارتعاشی تغییر می دهند
• سیستم های اندازه گیری لیزری بازخورد بلادرنگ را برای کنترل حلقه بسته ارائه می دهند

پروتکل های نگهداری برای جلوگیری از لرزش

تعمیر و نگهداری منظم از تخریب تدریجی که منجر به مشکلات ارتعاشی می شود جلوگیری می کند. این رویه‌های خاص سیستم‌هایی را که برای حفظ پایداری حیاتی هستند هدف قرار می‌دهند عملیات رزوه کاری لوله در دراز مدت

برنامه تعمیر و نگهداری متمرکز بر لرزش

این برنامه تعمیر و نگهداری تخصصی به طور خاص بر جلوگیری از مشکلات ارتعاش در برنامه‌های رزوه‌بندی دقیق، تکمیل پروتکل‌های استاندارد تعمیر و نگهداری ماشین تمرکز دارد.

• روزانه: بست های شل را در ابزار و سیستم های نگهدارنده قطعه کار بررسی کنید
• هفتگی: کشش کمربند را بررسی کنید و به دنبال الگوهای سایش که نشان دهنده ارتعاش هستند باشید
• ماهانه: وضعیت بلبرینگ را با استفاده از تجهیزات آنالیز ارتعاش بررسی کنید
• فصلنامه: تأیید پیش بارگذاری بال اسکرو و بررسی تراز مسیر را انجام دهید
• سالانه: تجزیه و تحلیل دینامیکی جامع و نقشه برداری فرکانس طبیعی را انجام دهید

سوالات متداول

شایع ترین علت پچ پچ در رزوه کاری لوله های CNC چیست؟

شایع ترین علت پچ پچ در تراش رزوه زنی لوله CNC کاربردهای پشتیبانی ناکافی قطعه کار، به ویژه در هنگام رزوه کشی لوله های بلند است. همانطور که ابزار برش قطعه کار را درگیر می کند، نیروهای انحرافی ایجاد می کند که باعث می شود لوله کمی از محل برش خم شود. این انحراف یک عمق برش متغیر ایجاد می کند که یک چرخه ارتعاش خود هیجان انگیز را آغاز می کند. اجرای صحیح سکوهای ثابت، فشار صحیح چکش و پارامترهای برش بهینه در مجموع این چالش اساسی را برطرف می کند. ماشین آلات از تولید کنندگان با تجربه مانند Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. اغلب از سفتی افزایش یافته استفاده می کنند که به طور خاص برای کاهش این منابع پچ پچ مشترک طراحی شده است.

چگونه آویزان ابزار بر ارتعاش نخ تاثیر می گذارد؟

آویزان ابزار با کاهش فرکانس طبیعی سیستم برش به طور چشمگیری بر ارتعاش تأثیر می گذارد. هر دوبرابر شدن اورهنگ، استحکام را تقریباً 8 برابر کاهش می‌دهد، و سیستم را مستعدتر در برابر پچ پچ در نیروهای برش کمتر می‌کند. برای بهینه محلول های ارتعاشی نخی ، کوتاه ترین آویز ابزار ممکن را حفظ کنید که قطعه کار و چاک را پاک می کند. به عنوان یک قاعده کلی، اورهنگ نباید از 4 برابر ارتفاع نگهدارنده ابزار برای عملیات خشن کردن یا 3 برابر برای تکمیل تجاوز کند. استفاده از سیستم‌های ابزار ماژولار با حداقل رابط‌های مؤلفه، پایداری در تقاضا را بیشتر افزایش می‌دهد عملیات رزوه کاری لوله .

آیا مایع برش می تواند به کاهش ارتعاش در حین رزوه کشی کمک کند؟

کاملا. سیال برش از طریق مکانیسم های متعدد به کاهش ارتعاش کمک می کند. کاربرد مناسب خنک کننده دمای برش را کاهش می دهد و انبساط حرارتی را کاهش می دهد که می تواند هندسه برش را در حین کار تغییر دهد. خنک کننده ابزار پرفشار به طور موثر تراشه ها را می شکند و از پیچیدن تراشه های طویل و رشته ای در اطراف قطعه کار و ایجاد نیروهای نامتعادل جلوگیری می کند. علاوه بر این، برخی از سیالات برش پیشرفته حاوی افزودنی های فشار شدید هستند که با بهبود روانکاری در رابط ابزار و قطعه کار، نیروهای برش را کاهش می دهند. برای بهترین ماشینکاری لوله بدون لرزش در نتیجه، اطمینان حاصل شود که مایع خنک کننده دقیقاً با فشار و حجم کافی به سمت لبه برش هدایت می شود تا به طور کامل در منطقه برش نفوذ کند.

چه بررسی های تعمیر و نگهداری به طور خاص از مشکلات لرزش جلوگیری می کند؟

چندین روش نگهداری خاص مستقیماً بر عملکرد ارتعاش تأثیر می گذارد تراش رزوه ای CNC . به طور منظم پیش بار یاتاقان دوک را با استفاده از نشانگرهای شماره گیری برای تشخیص بازی در حال توسعه بررسی کنید. با اندازه گیری ثبات موقعیت در طول تغییر جهت، پیش بار اسکرو را بررسی کنید. سطوح راه را برای الگوهای سایش که نشان دهنده مشکلات هم ترازی است، بررسی کنید. بست های شل در برجک ابزار و مجموعه دم را بررسی کنید. کشش و وضعیت تسمه محرک را کنترل کنید، زیرا تسمه‌های لغزنده باعث ایجاد حرکت نامنظم می‌شوند که باعث ایجاد لرزش می‌شود. ماشین آلات با کیفیت از تولید کنندگان معتبر مانند Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. معمولاً دارای قابلیت دسترسی بهبودیافته تعمیر و نگهداری است که به طور خاص برای تسهیل این بررسی‌های مهم پیشگیری از لرزش طراحی شده است.

چگونه می توانم تشخیص دهم که لرزش از دستگاه یا فرآیند برش ناشی می شود؟

تمایز بین ارتعاشات تولید شده توسط ماشین و ارتعاشات ناشی از فرآیند نیاز به عیب یابی سیستماتیک دارد. دستگاه را با سرعت کار بدون برش کار کنید - اگر لرزش همچنان ادامه داشته باشد، احتمالاً ناشی از منابعی مانند عدم تعادل اجزای چرخش، مشکلات بلبرینگ یا مشکلات سیستم درایو است. اگر ارتعاش فقط در حین برش اتفاق بیفتد، پچ پچ ناشی از فرآیند است. برای ارتعاش ماشین، تجزیه و تحلیل فرکانس می تواند منبع را شناسایی کند: ارتعاشات فرکانس دوک نشان دهنده عدم تعادل است، در حالی که فرکانس های مش دنده به مشکلات انتقال اشاره می کند. پچ پچ فرآیند معمولاً فرکانس های متغیری را نشان می دهد که با پارامترهای برش تغییر می کند. مدرن تراش رزوه زنی لوله CNC سیستم ها اغلب شامل قابلیت های داخلی تجزیه و تحلیل ارتعاش برای کمک به این فرآیند تشخیصی هستند.