فرآیند تولید واحد باکینگ توضیح داده شده: دقت، کنترل گشتاور و تست

اتصال بدنه ای که در هنگام آرایش از کار می افتد به ندرت تصادفی است. این نتیجه تصمیماتی است که مدتها قبل از اولین تماس با نخ ها گرفته شده است. برای هر کسی که کار می کند یا تجهیزات باکینگ را خریداری می کند، قابل اطمینان ترین پیش بینی عملکرد میدانی نحوه ساخت دستگاه است. فرآیند تولید واحد باکینگ تعیین می کند دقت گشتاور، تکرارپذیری و در نهایت اینکه آیا واحد از اتصالات ممتاز محافظت می کند یا به آنها آسیب می رساند. .

کاری که یک واحد باک در واقع انجام می دهد

یونیت باکینگ که به آن کوپلینگ کوپلینگ پوششی و لوله یا دستگاه پیچی نیز می گویند، اتصالات رزوه ای روی بدنه، لوله و لوله مته را ایجاد کرده و می شکند. در طول آرایش، یک اسپینر اتصال را به سرعت به هم متصل می کند و یک آچار هیدرولیک گشتاور کنترل شده ای اعمال می کند که رزوه ها را به مقدار مشخص شده برای آن اتصال قرار می دهد. در هنگام شکست، همان دستگاه گشتاور معکوس کنترل شده را اعمال می کند تا اتصال را بدون ضربه زدن یا تغییر شکل رزوه جدا کند.

کلمه کنترل می شود چیزی است که یک ماشین صنعتی را از یک آچار برقی ساده جدا می کند. گشتاور آرایش یک مقدار محاسبه شده بر اساس هندسه نخ، ترکیب نخ و بارهای سرویس است. اگر دستگاه نتواند گشتاور را در یک باند باریک نگه دارد، مهم نیست که لوله چقدر خوب باشد، اتصال ممکن است نشت کند یا از سوراخ خارج شود. به همین دلیل است که فرآیند تولید بسیار نزدیک به عملکرد عملیاتی است. در حال مطالعه چگونه سازندگان به گشتاور قدرتمندی بدون شوک مکانیکی دست می یابند یک روش عملی برای مقایسه طرح ها قبل از خرید است.

فرآیند تولید در یک نگاه

تولید واحد باکینگ از یک توالی منظم پیروی می کند، زیرا عملکرد نهایی به همان اندازه به کیفیت مونتاژ بستگی دارد. در یک کارخانه معمولی، ساخت به ترتیب زیر انجام می شود:

1. ساخت قاب: ورق فولادی سنگین برش داده می شود، جوش داده می شود و تنش از بین می رود تا تنش پسماند حذف شود.
2. ماشینکاری دقیق: سوراخ دوک، ریل های راهنما و سطوح نصب آچار در تنظیمات کنترل شده ماشین کاری می شوند.
3. مونتاژ سیستم هیدرولیک: پمپ، شیرها، آکومولاتورها و بلوک های منیفولد نصب شده و تحت فشار تست می شوند.
4. مجموعه قطار گشتاور: گیربکس، دوک نخ ریسی و مبدل گشتاور تراز و مونتاژ می شوند.
5. یکپارچه سازی سیستم کنترل: PLC یا CNC، رابط اپراتور و الکترونیک نظارت بر گشتاور سیمی و پیکربندی شده اند.
6. کالیبراسیون و آزمایش عملکردی: دقت گشتاور تأیید می شود و دستگاه چرخه های استقامت را قبل از حمل و نقل اجرا می کند.

هر مرحله بر روی مرحله قبلی استوار است. ناهماهنگی سوراخ دوک را نمی‌توان در نرم‌افزار اصلاح کرد، و یک مدار هیدرولیک ناپایدار، صرفنظر از اینکه مبدل چقدر دقیق باشد، خوانش گشتاور نامطمئن تولید می‌کند.

مراحل ساخت هسته

ساخت قاب و تنش زدایی

قاب تمام گشتاور واکنش آچار را حمل می کند. در اتصالات محفظه بزرگ، یک واحد می تواند ده ها هزار نیوتن متر تولید کند و قاب تحت این بار کمی منحرف می شود. اگر انحراف یکنواخت نباشد، فک های آچار تراز با محور اتصال را از دست می دهند. جوشکاری منبع اصلی خطر است، زیرا تنش باقیمانده جوشکاری می تواند قاب را پس از ماشینکاری مخدوش کند. سازندگان جدی قاب جوش داده شده را کاهش می‌دهند، سپس صندلی‌های یاتاقان ماشین و وجه‌های نصب را در یک تنظیم واحد به‌گونه‌ای که هر محور بحرانی یک هندسه مرجع مشترک داشته باشد.

مجموعه قطار گشتاور

قطار گشتاور مسیر مکانیکی از موتور هیدرولیک به اتصال است: گیربکس، اسپیندل و مبدل گشتاور. نصب مبدل بیش از آن چیزی است که خریداران متوجه می شوند. اندازه‌گیری مستقیم گشتاور در خط، گشتاور واقعی اعمال شده به اتصال را می‌گیرد، در حالی که سیستم‌های غیرمستقیم گشتاور را از فشار هیدرولیک استنباط می‌کنند و با سایش آب‌بند و تغییر دمای روغن، دقت را از دست می‌دهند. در طول مونتاژ، سازندگان مش بندی چرخ دنده، بارگذاری پیش بار بلبرینگ و عکس العمل را تأیید می کنند. برگشت بیش از حد باعث می شود که گشتاور در لحظه تماس رزوه ایجاد شود، دقیقا زمانی که سطح رزوه آسیب پذیرتر است.

سیستم های گیره و اسپینر هیدرولیک

فک های آچار و اسپینر به عنوان یک سیستم کار می کنند و نیروی گیره باید از اولین اتصال تا آخرین شیفت ثابت بماند. لغزش فک هنگام آرایش باعث ایجاد گرما می شود و به سطح لوله آسیب می رساند. کنترل‌های پمپ جبران‌شده با فشار، انباشته‌کننده‌های با اندازه‌ی صحیح، و درج‌های فک سخت‌شده نشان می‌دهند که سیستم هیدرولیک برای چرخه مداوم به‌جای استفاده گاه به گاه سبک طراحی شده است.

سیستم کنترل و کالیبراسیون

سیستم کنترل منحنی های گشتاور را به رفتار ماشین تبدیل می کند. واحدهای مدرن برنامه‌های گشتاور مخصوص اتصال را ذخیره می‌کنند و با نزدیک شدن گشتاور به هدف، سرعت را کاهش می‌دهند و آخرین درجات چرخش را با سرعت خزشی به پایان می‌رسانند. کالیبراسیون بخشی از فرآیند تولید است، نه یک فکر بعدی. مبدل گشتاور باید با یک مرجع قابل ردیابی تأیید شود و دستگاه باید با گواهی کالیبراسیون ارسال شود.

تحمل های انتقادی و معیارهای پذیرش

کاربران نهایی به ندرت معیارهای پذیرشی را می بینند که یک واحد باکینگ قبل از خروج از کارخانه باید رعایت کند. این اهداف پایه مفیدی برای ارزیابی آنچه که یک سازنده مایل است تضمین کند است.

این مقادیر به جای یک مشخصات جهانی، یک خط پایه مفید هستند، اما نشان می‌دهند که اهداف تولید منظم چگونه به نظر می‌رسند. واحدی که آنها را برآورده می کند، چرخه های تکراری ساخت و ساز را با نتایج ثابت مدیریت می کند. واحدی که این کار را انجام نمی‌دهد به‌عنوان گازگرفتگی، نشت اتصال و سایش زودرس نخ در میدان ظاهر می‌شود.

تست و انطباق

قبل از تحویل، یک واحد باکینگ باید تحت آزمایش پذیرش کارخانه قرار گیرد که چرخه واقعی کار را منعکس کند. سیستم هیدرولیک تحت فشار تست می شود، آچار با گشتاور نامی کامل چرخه می شود و دقت گشتاور در چندین نقطه در محدوده عملیاتی بررسی می شود. از آنجایی که اتصالات پوشش و لوله تحت استانداردهایی مانند API 5CT و API 5B قرار دارند، بسیاری از تامین کنندگان باید نشان دهند که تجهیزات آنها مقادیر گشتاور و شکل های رزوه مورد نیاز استانداردها را کنترل می کند.

گواهی کالیبراسیون و گزارش پذیرش کارخانه را درخواست کنید، نه فقط یک بروشور. زمانی که سازنده نتواند قابلیت ردیابی گشتاور را مستند کند، عملکرد میدانی به یک قمار تبدیل می شود. برای نگاه عمیق تر به جنبه نظارتی، مرور کنید الزامات انطباق با تراش کمانش API 5CT قبل از نهایی کردن مشخصات خود

چگونه کیفیت ساخت در این زمینه نشان داده می شود

عواقب میانبرهای تولید در مکان های قابل پیش بینی ظاهر می شود:

• دریفت گشتاور واحدی که روی میز تست به طور دقیق خوانده می شود اما در حین کار مداوم حرکت می کند، گشتاور آرایشی ناسازگاری تولید می کند که می تواند باعث نشتی یا شل شدن اتصال شود.
• آسیب ناهماهنگی تراز ضعیف سوراخ دوک، فک ها را به طور ناهموار بار می کند و اتصال را کمی خارج از محور در حین آرایش مجبور می کند و باعث ایجاد رزوه های متقاطع و تهوع می شود.
• ناپایداری هیدرولیک هوای موجود در مدار، انباشته‌کننده‌های کم‌اندازه، یا درزگیرهای فرسوده دریچه‌ها، حرکت تند و ناگهانی را در مرحله بحرانی گشتاور نهایی ایجاد می‌کنند.
• تغییر آهسته. گیاهانی که به طور متناوب بین آرایش و شکست، یا بین اندازه های اتصال تغییر می کنند، زمانی که رابط های ابزارسازی ضعیف طراحی شده اند، ساعات پرباری را از دست می دهند. در حال مطالعه کنترل گشتاور و تطبیق پذیری تغییر در طراحی واحد باکینگ به خریداران کمک می کند تا ماشین های ساخته شده برای تولید مخلوط را شناسایی کنند.

مشهودترین نشانه یک فرآیند تولید خوب، قابل پیش بینی خسته کننده است: گشتاور یکسان، منحنی سرعت یکسان، و نتیجه یکسان در هر اتصال.

قبل از خرید واحد باکینگ چه چیزی را ارزیابی کنیم

درک فرآیند تولید، پرسیدن سوالات درست را قبل از امضای سفارش خرید آسان‌تر می‌کند:

1. گشتاور چگونه اندازه گیری می شود؟ اندازه گیری مستقیم مبدل در خط دقیق تر از استنتاج فشار هیدرولیک است.
2. آیا تنش فریم کاهش یافته و در یک راه اندازی ماشینکاری می شود؟ بخواهید فرآیند ماشینکاری را ببینید.
3. چه استاندارد کالیبراسیون استفاده می شود؟ درخواست گواهی کالیبراسیون قابل ردیابی
4. آزمون پذیرش کارخانه شامل چه مواردی است؟ محدوده گشتاور کامل، چرخه های استقامت و تست نشت.
5. آیا اندازه دستگاه برای محدوده اتصال شما است؟ ظرفیت گشتاور و سوراخ دوک را در برابر برنامه پوشش و لوله خود بررسی کنید.

در سطح تجهیزات، یک گزینه عملی برای کار با پوشش و لوله، واحد باکینگ سری TYSKNKJ-100 برای پوشش و لوله است که برای آرایش کنترل شده و گشتاور شکست در پردازش لوله ای میدان نفتی ساخته شده است.

واحدهای باکینگ به تنهایی کار نمی کنند

در یک کارخانه کوپلینگ کامل، یک ماشین تراش پردازش لوله روغن برای عملیات رزوه کاری در بالادست باید هندسه رزوه را قبل از اینکه واحد باکینگ اتصال را ببیند، در حد تحمل نگه دارد. فراتر از خود ماشین‌ها، یک خط تولید هوشمند کوپلینگ که ماشین‌کاری، باکینگ و بازرسی را به یک جریان متصل می‌کند، مانع از گلوگاهی می‌شود که یک ماشین خوب نمی‌تواند آن را برطرف کند.

فرآیند تولید واحد باکینگ لیستی از قطعات نیست. این مجموعه ای از تصمیمات کنترل شده در مورد تراز، گشتاور، کالیبراسیون و تأیید است. خریدارانی که این تصمیمات را درک می کنند، می توانند تفاوت بین ماشینی که از اتصالات ممتاز محافظت می کند و ماشینی که بی سر و صدا به آنها آسیب می زند، تشخیص دهند. این تفاوت در هر نخ، هر مفصل و هر چاهی که به آن می‌رسد نمایان می‌شود.