ماشین تراش پردازش لوله روغن Φ1000mm | راهنمای کامل

را دستگاه تراش پردازش لوله روغن Φ1000mm نشان‌دهنده یک راه‌حل هدفمند برای ماشین‌کاری لوله‌ای میدان نفتی است - ترکیبی از ظرفیت چرخش 1000 میلی‌متری روی بستر با هندسه رزوه‌ای دقیق، کنترل تغذیه خودکار، و ساخت و ساز قوی مهندسی شده برای رسیدگی به کالاهای لوله‌ای کشور نفت درجه API (OCTG) در مقیاس تولید.

ظرفیت ماشینکاری: واقعاً Φ1000 میلی متر برای عملیات لوله نفت چه معنایی دارد

قطر نوسان 1000 میلی متر پارامتر ساختاری تعیین کننده این کلاس تراش است. حداکثر قطر خارجی قطعه کار را تعیین می کند که می تواند آزادانه در بالای راه های بستر بدون تداخل بچرخد. برای کاربردهای میدان نفتی، این لوله‌های پوششی با قطر بزرگ، لوله‌های رسانا، و بخش‌های رایزر را در خود جای می‌دهد که تراش‌های معمولی با بستر شکافی نمی‌توانند بدون اصلاح گسترده آن‌ها را پردازش کنند.

فراتر از قطر نوسان، ظرفیت ماشینکاری لوله نفت Φ1000 میلی متر واقعی شامل سه مشخصات مرتبط به هم است:

• فاصله بین مراکز: از 3000 میلی‌متر تا 12000 میلی‌متر، پردازش لوله‌های تمام طول را بدون تغییر موقعیت ممکن می‌سازد - برای حفظ تمرکز روی لوله‌های دوردست.
• قطر سوراخ دوک: معمولاً 130 تا 160 میلی‌متر، که به لوله‌های میله‌ای و قطر کوچک‌تر اجازه می‌دهد تا برای عملیات از طریق چاک، از روی پایه عبور کنند.
• ظرفیت وزن قطعه کار: طراحی شده برای پشتیبانی از مجموعه های لوله بیش از 5000 کیلوگرم بین مراکز، با تکیه گاه های ثابت ثابت در فواصل 1-2 متری در امتداد بستر.

دقت رشته: API، BCSG، و نمایه‌های رشته برتر

دقت رزوه‌کاری در ماشین‌های تراش لوله نفت با تلورانس‌های API Spec 5B اندازه‌گیری می‌شود، که محدودیت‌های قطر گام، مخروطی، سرب و ارتفاع رزوه را برای رزوه‌های گرد، رزوه‌های تکیه‌گاه و اتصالات لوله خط تعیین می‌کند. پلت فرم Φ1000 میلی متر به تحمل قطر گام ± 0.01 میلی متر دست می یابد - محکم تر از ± 0.076 میلی متر مجاز در اندازه گیری استاندارد API 5B کلاس 1.

این دقت از طریق ترکیبی از سه عنصر مهندسی به دست می آید:

عملکرد در کاربردهای میدان نفتی: تقاضاهای درجه پایین

ماشینکاری لوله‌ای میدان نفتی نیازمندی‌هایی است که اساساً متفاوت از فلزکاری عمومی است. لوله‌ها از فولاد ضد زنگ P110، Q125 یا 13Cr ساخته شده‌اند که مقادیر سختی آن به 34 HRC می‌رسد - موادی که نیروهای برش شدید ایجاد می‌کنند و سایش ابزار را تسریع می‌کنند. تراش پردازش لوله نفت Φ1000 میلی متر برای حفظ توان مداوم در این شرایط ساخته شده است.

ویژگی‌های ساختاری کلیدی که عملکرد سطح میدان نفتی را حفظ می‌کنند عبارتند از یک بستر چدنی Meehanite با راهنماهای مسطح V-سخت شده و زمین، یک موتور دوکی با توان 37 تا 55 کیلووات با درایو فرکانس متغیر، و یک سیستم خنک‌کننده که 80 لیتر در دقیقه را در منطقه برش برای مدیریت تخلیه براده‌ها و لوله‌های درجه سخت می‌رساند.

ویژگی های اتوماسیون که زمان چرخه را تا 40٪ کاهش می دهد

ماشین تراش لوله نفت Φ1000 میلی متر مدرن اتوماسیون CNC را در سطوح مختلف یکپارچه می کند - وابستگی اپراتور را کاهش می دهد، خطای راه اندازی را حذف می کند و به طور مستقیم زمان ماشینکاری در هر مفصل را کاهش می دهد. ماژول های کلیدی اتوماسیون عبارتند از:

• تعویض خودکار ابزار (ATC) با برجک 8-12 ایستگاه: از پیش بارگذاری شده با ابزارهای خشن، تکمیل، روکش و رزوه کاری - جابجایی بین عملیات در کمتر از 2 ثانیه بدون مداخله دستی.
• تشخیص انتهای لوله از طریق اندازه گیری لیزری: به طور خودکار OD لوله، ضخامت دیواره و مربع انتهایی را قبل از هر چرخه تشخیص می‌دهد و بر اساس آن، افست ابزار را تنظیم می‌کند - بریدگی‌های آزمایشی را حذف می‌کند.
• ادغام خودکار رزوه سنج: بازوی اندازه گیری در حین فرآیند، قطر Pitch API را پس از threading بررسی می کند، اتصالات خارج از تحمل را قبل از خروج از دستگاه علامت گذاری می کند، و داده های تصحیح را به کنترل کننده برمی گرداند.
• رابط نوار نقاله غلتکی بارگیری و تخلیه لوله: ادغام نوار نقاله همگام امکان پردازش مداوم تک اپراتور را با نرخ 60 تا 120 مفاصل در هر شیفت 8 ساعته فراهم می کند.

مطالعات انجام شده از تأسیسات پردازش لوله‌ای میدان نفتی در تگزاس و آلبرتا، کاهش زمان چرخه را 35 تا 42 درصد پس از انتقال از دستگاه‌های رزوه‌ای دستی به سکوهای ف1000 میلی‌متری خودکار CNC گزارش می‌کنند - با کاهش نرخ نقص از 3.2 درصد به کمتر از 0.4 درصد در هر دوره تولید.

تراش لوله روغن Φ1000 میلی متر در مقابل تراش معمولی: تفاوت های کلیدی

یک ماشین تراش معمولی همه منظوره نمی تواند جایگزین ماشین تراش اختصاصی شود دستگاه تراش پردازش لوله روغن Φ1000mm در تولید میدان نفتی تفاوت ها ساختاری هستند، نه فقط ابعادی.